Mi QR impreso en 3D no se escanea: causas y soluciones
Antes de cambiar nada, haz esta prueba: escanea con el móvil la vista previa del código en la pantalla. Si en pantalla funciona y la pieza no, el problema está en la impresión. Si tampoco funciona en pantalla, el problema está en el contenido.
Si tampoco funciona en pantalla
- El enlace está mal escrito o ha cambiado. Copia y pega el enlace en lugar de teclearlo, y ábrelo en el navegador antes de generar el código.
- El logo es demasiado grande o tapa las esquinas. Las tres esquinas con cuadrados son las marcas de posición; si se tapan, el código no se lee. Prueba sin logo.
- Contraste insuficiente. Si el generador muestra un aviso rojo de contraste, cambia los colores.
Si en pantalla funciona pero la pieza no
1. Los módulos son demasiado pequeños
Es la causa más común. Por debajo de 1,5 mm por módulo, la boquilla redondea las esquinas y une módulos vecinos. Mira la medida en el aviso del generador. Solución: agranda el código o acorta el contenido. Lo explicamos en detalle en qué tamaño debe tener un QR impreso en 3D.
2. Los colores reales no contrastan tanto como en pantalla
Un gris «oscuro» puede salir bastante más claro en filamento. Solución: pon la pieza bajo una luz normal y compárala con una hoja blanca y algo negro. Si el código no destaca claramente, cambia de bobina. Hay combinaciones recomendadas en la guía de filamentos y colores.
3. Reflejos
Los filamentos brillantes, de seda o metalizados devuelven la luz y la cámara ve módulos oscuros como si fueran claros. Solución: inclina la pieza o el móvil para comprobarlo; si desde otro ángulo sí lee, el problema es el brillo. Usa filamento mate o activa el alisado (ironing) de la última capa.
4. Hilos entre los módulos
Los hilillos finos (stringing) que quedan entre los bloques del relieve ensucian los huecos claros. Solución: quítalos con un mechero pasado rápido o un cúter, y para la próxima seca el filamento y ajusta la retracción. El PETG es especialmente propenso.
5. Mezcla de colores en la primera capa del relieve
Si cambiaste el filamento a mano y no purgaste lo suficiente, la primera capa del código sale veteada con el color de la base. Solución: al cambiar de bobina, extruye hasta que el plástico salga limpio. Con sistemas multimaterial, aumenta el volumen de purga.
6. El color de la base se transparenta
Con un código claro sobre una base oscura y un relieve muy fino, el color de abajo se ve a través. Solución: sube el relieve a 1,2 mm o más.
7. Colores invertidos
Un código claro sobre fondo oscuro lo leen la mayoría de móviles modernos, pero algunos lectores antiguos y aplicaciones de terceros no. Solución: si el código lo va a escanear público variado, usa código oscuro sobre base clara.
8. Falta margen alrededor
Si has recortado la pieza o has pegado algo junto al código, el lector no encuentra dónde empieza. Solución: deja siempre una franja lisa del color de la base alrededor del código.
9. Luz y distancia
Con poca luz o desde demasiado lejos, cualquier código falla. Como orientación, un QR se lee bien hasta unas diez veces su lado de distancia. Si la pieza va en un sitio oscuro, aumenta el tamaño y el contraste.
Prevenirlo la próxima vez
- Revisa que todos los avisos del generador estén en verde antes de descargar.
- Escanea la vista previa en pantalla.
- Imprime una sola unidad, escanéala con dos móviles distintos y, solo entonces, lanza la tirada.